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超声波焊接

超声波焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号，通过换能器转换成高频机械振动能，再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被焊接塑料件上，高压下的高频摩擦使塑料接触面瞬间产生高温熔化，超声波停止之后，经短暂保压冷却后的两个塑料件便焊接为一体，焊接过程一般不超过一秒钟，焊接强

度可与本体媲美，广泛应用于电子电器、汽车配件、包装、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品等各个行业。焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或熔剂，小型热熔机，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、焊件美观、生产效率高等优点。另外，超声波焊接工艺还可实现塑料与金属件的铆接。因此，超声波焊接技术得到越来越广泛的应用。

加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。

热板焊接设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可 编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量

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主要功能:

1.PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗

口调整焊接参数。

2.超大焊接空间，小型热熔机生产商，焊接范围广泛。

3.采用双按钮启动设计，小型热熔机厂家，提高实用安全性。

4.一体式结构设计，移动方便，美观协调。

机型:HZ-ZRR30

外形尺寸:1000*600*1750(MM)

供电电源： 220V 机器功率：3KW 工作行程：50mm

整机重量：0.3T

焊接胶件大面积： 650mm×400mm

旋转摩擦焊接

通过工件相对高速旋转摩擦将机械能转换成热能，使被焊接工件的接触面摩擦升温，熔化后加压，从而焊接在一起。相比超声波焊接，该工艺不受工件尺寸和材料的限制，并且焊接强度同比其他塑料焊接工艺更高，几乎接近塑料本体强度。适用于滤芯、塑料杯、浮球、玩具球、莲蓬头等回转体工件的焊接。

通过电磁作用软化表面的焊接方法：

1、高频焊接

高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，使得被焊塑料在快速交变电场中产生热量而使待焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并辅以完善的机械装置达到焊接。适用于文具夹、可充气物品、防水衣和血袋等产品的焊接。